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不锈钢雕塑工艺

2017-12-13 12:40:43 人评论 次浏览

不锈钢雕塑制作工艺:

放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况,以1:1的比例在样板台上绘出实样,求取实长,根据实长制成样
板,放样须使用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入测量尺寸,尺寸划法须先量全长后分尺寸,不得分段计量相加,避免偏差积
累。放样和样板是号料的基础,其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm;长度允许偏差±1.0mm;两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm;同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm;相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

号料时将模型进行分割,以此为依据,在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板,避免直接用钢
尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸,进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题,则
要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时,可先矫正平直,再号料。 

成型和矫正: 
在制作过程中,烘烤钢板要达到一定温度,以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的,影响雕塑的制作及安
装质量,须采用机械或火焰矫正,矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。 

组装: 
不锈钢板分块锻造后,需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后,把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先
组装按照内部钢架和玻璃钢内村,(须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。)依托模型进行
组装,保证不变形,不走样。

 焊接安装: 
焊接金属应与基本金属相适应,焊接采用氩弧焊,钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的
焊接。当焊接两种不同厚度的板材时,可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施,
应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。 
焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心,并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。焊缝的焊脚尺寸不
得1.5t[t较厚焊件的厚度(mm)]。但对自动焊,最小焊角尺寸可减小1mm;对T型连接的单面角焊缝,应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸,除钢管结构外,不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。 
角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时,可采用不等角尺寸,但应符合有关规定。

打磨与磨擦面处理 
板材表面经过焊接须进行打磨处理,使其接触外表面平顺、流畅,达到高度的艺术水准。 
不锈钢板表面应打磨光滑,不锈钢板处理好的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 
应注意雕塑整体表面的保护,防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前,应处理好被污染的连接面表面。

防腐防锈、油漆处理 
本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等,主要使用部位有龙骨的环氧富锌漆,外表面的金色氟碳漆饰面。
除锈:雕塑表面在吊装之前应进行防腐防锈处理,达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,可以显示均匀的
金属光泽等级达到Sa2级标准。 
涂漆:雕塑表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中,采用二层金色氟碳油漆进行保护,油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调
整,应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽;其颜色应与设计规定的颜色相一致;不允许有咬底、
裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。 

防雷接地
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与柱体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法,
确保焊接质量符合要求。

运输方案 
因雕塑尺寸较大,规格各异,为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤,规格混淆,且不利于运输的原因,我们采用雕塑分块编号运输,到安装现场再进行组装的办法。在运输环节中,提前做好保护,包裹,覆盖、局部封闭半成品,以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前,对运输公司做好半成品正确运输的交底工作,以避免发生部必要的碰撞和返修。

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